Российская академия художеств

— технологический процесс изготовления изделий (отливок) путем заполнения форм расплавленным металлом; процесс Л. основан на способности металлов (медь, бронза, олово, свинец, чугун, сталь, алюминий и др.) в расплавлен­ном состоянии заполнять формы любой сложности, а после затверде­ния и удаления из формы сохранять полученную конфигурацию. Л. поз­воляет получать отливки сложных форм, больших и малых размеров и высокого художественного качества как в единичных экземплярах, так и сериями. Методами Л. переводятся в металл произведения скульптуры, из готовляются архитектурные фрагмен­ты (ограды, ворота, двери, капители и целые колонны), декоративно-прикладные изделия (сосуды, светильни­ки, настольные приборы и т. д.). С развитием литейного производства художественное Л. постепенно выде­лилось в отдельную отрасль, где при­меняются специфические методы формовки и Л., нередко с расчетом на получение одной отливки. Л. пред­шествует выбор материала, размеров и формы изделия: декоративные из­делия могут быть сплошными, мас­сивными, но скульптура, как правило, имеет тонкие стенки и остается полой внутри. По модели, выполнен­ной автором, готовится форма буду­щей отливки. Для памятников и дру­гих сложных произведений это дела­ют профессиональные формовщики (форматоры). В форму из жаростой­ких формовочных материалов (гли­на, песок и др.) для получения пу­стотелых отливок помещают стер­жень («болван») из огнестойкого ма­териала, что обеспечивает нужную толщину стенок. Более точным, чем этот земляной способ, является восковой способ художественного Л., обеспечивающий точ­ность отливки и выразительную по­верхность изделия. Отливка освобож­дается от формы, стержня и избытка металла. После этого отливка очища­ется и дорабатывается (см. Чеканка, Патинировка, Золочение, Гравирова­ние и др.); если отделку ведет вруч­ную автор, даже тиражируемые изде­лия приобретают характер уникаль­ных произведений. Разливка горячей стеклянной массы в формы исполь­зуется при изготовлении некоторых видов художественного стекла; Л. под давлением применяется при об­работке пластмасс.

Литые изделия, вначале из само­родных металлов, издавна известны в странах Ближнего Востока; в IV тыс. до н. э. в Месопотамии, Юж. Иране, Турции отливались разнообразные медные изделия. В сер. III тыс. до н. э. в Месопотамии, со II тыс. до н. э. в Египте и Китае известны развитые способы Л. из бронзы в за­крытых глиняных формах, снятых с модели: в Китае восковой способ поз­волял отливать изделия очень слож­ной конфигурации. В античном искусстве Гре­ции и Рима использовались восковой способ и методы тонкой отделки от­ливок. С 6 в. до н. э. в Китае приме­нялось Л. из чугуна. В средние века и в эпоху Возрождения искусство бронзового Л. пережило новый высо­кий подъем в странах Зап. Европы, особенно в Германии (двери Дворцовой капеллы в Аахене, 804) и Ита­лии («Райские» двери баптистерия во Флоренции работы Лоренцо Гибер ти, 1425—1452). С 4—5 вв. неболь­шие изделия отливались из олова (в 16—18 вв. популярны оловянные со­суды, плакетки, медали). Из чугуна с 15 в. сначала в Германии, затем и в других странах создавались скульпту­ра, надгробия, ограды, садовая мебель. В 17—18 вв. часто из свинца изго­тавливалась парковая скульптура. В России с 11—12 вв. было развито бронзовое, с 16 в. — чугунное Л. Особенно знамениты крупные отлив­ки из бронзы: «Царь-пушка» (1586, мастер Андрей Чохов), «Царь-коло­кол» (1735, мастера И. Ф. и М. И. Моторины), «Медный всадник» Этьенна Мориса Фальконе (1775, мастер Е. Хайлов), памятник К. Минину и Д. М. Пожарскому И. П. Мартоса (1816, мастер В. П. Екимов), группы «Укротители коней» для Аничкова моста в Петер­бурге (1850, скульптор и литейщик П. К. Клодт); в советское время из­вестным бронзолитейщиком был В. В. Лукьянов. В 18 — нач. 19 в. из бронзы с большим искусством изго­товлялись литые золоченые или па­тинированные детали архитектуры и мебели, из чугуна — ограды, надгро­бия, скульптура. С сер. 19 в. славится каслинское чугунное литье (в г. Касли. Челябинская обл.).